کارخانة فرآوري مس سونگون
   5-4-1- مقدمه
   کارخانة فرآوري مس سونگون در دو فاز 6 و25 ساله طراحي شده است که فاز اول کارخانه به ظرفيت هفت ميليون تن خوراک در سال در دست احداث مي باشد و در شش ماهة دوم سال 1383 راه اندازي خواهد شد و در فاز دوم ظرفيت به چهارده ميليون تن خوراک در سال افزايش مي يابد. ميزان توليد کارخانه در فاز اول يکصد و پنجاه هزار تن کنسانترة مس با عيار 30 درصد در سال است. کارخانه شامل دو بخش صنعتي و نيمه صنعتي است.

کارخانة فرآوري مس سونگون    5-4-1- مقدمه    کارخانة فرآوري مس سونگون در دو فاز 6 و25 ساله طراحي شده است که فاز اول کارخانه به ظرفيت هفت ميليون تن خوراک در سال در دست احداث مي باشد و در شش ماهة دوم سال 1383 راه اندازي خواهد شد و در فاز دوم ظرفيت به چهارده ميليون تن خوراک در سال افزايش مي يابد. ميزان توليد کارخانه در فاز اول يکصد و پنجاه هزار تن کنسانترة مس با عيار 30 درصد در سال است. کارخانه شامل دو بخش صنعتي و نيمه صنعتي است.

بخش نيمه صنعتي به مساحت 2500 متر مربع شامل واحد هاي آزمايشگاه، تعمير گاه و بخش اداري و خدماتي است. بخش صنعتي به مساحت 17000 متر مربع شامل واحدهاي سنگ شکن، انتقال مواد، انبار مواد دانه درشت و سالن فرآوري (خردايش، فلوتاسيون،آب گيري و فيلتراسيون) است. در کارخانة فرآوري، کنسانترة مس به روش فلوتاسيون از کانسنگ ورودي با عيار متوسط 62/0% بازيابي شده و از باطله جدا مي گردد. باطلة آب گيري شده در سد باطله انباشته شده و آب بازيافتي به سيستم برگشت داده مي شود[6].       5-4-2- واحدهاي مختلف کارخانه فرآوري    واحدهاي مختلف کارخانه فرآوري عبارتند از[6] :    - سنگ شکني    - آسياي نيمه خود شکن    - آسياي گلوله اي    - سلول هاي فلوتاسيون رافر    - آسياي خردايش مجدد    - سلول هاي کلينر اوليه، مجدد و رمق گير    - آب گيري کنسانتره و باطله    - تجهيزات مربوط به پمپاژ    - آماده سازي مواد شيميايي وآهک    - تأمين هواي فشرده    - انتقال آب    - نمونه گيري و کنترل فرآيند       5-4-3- داده هاي پايه فرآيند    كارخانة فرآوري مس سونگون بر اساس داده هاي پايه مطابق جدول (5-3) طراحي شده است[6].    5-4-4-كارخانة فرآوري و شرح فرآيند    سنگ معدن پس از خردايش تا ابعاد زير 25 ميليمتر توسط سنگ شکن ژيراتوري، براي تأمين خوراک کارخانة فرآوري به مقدار 900 تن برساعت در انبار مواد دانه درشت ذخيره مي شود. پس از عمليات خردايش و فرآوري، کنسانترة مس با عيار30% به بازار عرضه مي شود. باطله نيز پس از آب گيري به سد باطله انتقال مي يابد. مراحل فرآوري در كارخانه شامل سنگ شکني، خردايش توسط آسياي نيمه خود شکن، خردايش توسط آسياهاي گلوله اي اوليه، فلوتاسيون مرحلة رافر، خردايش مجدد به وسيلة آسياي ثانويه، فلوتاسيون مرحلة کلينر اوليه، مجدد و رمق گير و آب گيري کنسانتره و بازگشت آب است. طول سالن کارخانة فرآوري 164 متر و عرض آن 32 متر است. ابتداي سالن کارخانه در افق 5/2112 و انتهاي آن در افق 2100 قرار گرفته است که در نتيجة شيب مناسب جهت جمع آوري آب و پالپ سرريز حاصل مي شود. فلوشيت فرآيند در شکل(5-1) نشان داده شده است. شکل(5-2) و (5-3) نمايي از کارخانة فرآوري در حال احداث مس سونگون را نشان مي دهد[6].       5-4-4-1- واحد سنگ شکني    پس از عمليات استخراج، مادة معدني توسط کاميون هاي 105 تني به محل سنگ شکن در افق 1987 حمل مي گردد. ابعاد سنگ معدن بر حسب نوع الگوي حفاري و کيفيت آتشباري متفاوت است. مواد بر روي گريزلي با ابعاد دهانة 2/1 متر ريخته شده و مواد بزرگتر از دهانة گريزلي توسط يک دستگاه سنگ خردکن هيدروليکي خرد مي شود. مشخصات سنگ خردکن هيدروليکي در جدول(5-4) آورده شده است[6]. نمايي از کارخانة فرآوري ;که در سال 85 به اتمام رسید احداث مس سونگون [7]    مواد عبور کرده از دهانة گريزلي، توسط سنگ شکن ژيراتوري تا ابعاد زير 25 سانتيمتر خرد مي شود. کانسنگ خرد شده توسط يک فيدر زنجيري بر روي دو نوار نقاله با ظرفيت هر کدام2500 تن بر ساعت ريخته شده و به داخل انبار مواد دانه درشت منتقل مي شود. اولين نوار نقاله مجهز به يک سيستم توزين و جداکنندة مغناطيسي و دومين نوار نقاله مجهز به فلز ياب است[6].    يک آسانسور براي نقل و انتقال پرسنل مابين طبقات مختلف سنگ شکن پيش بيني شده است که موجب کاهش مسافت عمودي مابين اتاق کنترل و طبقات سنگ شکن مي شود. فاصلة سنگ شکن تا انبار مواد دانه درشت در حدود 1150 متر است و نوار نقالة زير سنگ شکن حدوداً 150 متر پايين تر از نوار نقالة زير انبار مواد دانه درشت قرار دارد. زمان بندي و مشخصات فني و عملياتي سنگ شکن ژيراتوري در جدول(5-5) آمده است(شکل5-5)[6].     5-4-4-2- انبار مواد دانه درشت    انبار روباز مواد دانه درشت در افق 2105 قرار گرفته است. ظرفيت موثر انبار که در محاسبة آن فاز دو نيز منظور گرديده است، بر مبناي نياز سه شيفت کارخانه و با توجه به ميزان خوراک کارخانه (1800 تن بر ساعت) 57600 تن برآورد شده است. ظرفيت کل انبار بر مبناي چهار روز کار کارخانه 172800 تن محاسبه مي گردد. در زير انبار مواد دانه درشت، دو دهنه تونل به طول حدوداً 100 متر با ابعاد دهانة20/6 * 5/7 مترمربع جهت انتقال سنگ هاي خرد شده از انبار به آسياي نيمه خود شکن در نظر گرفته شده است. با توجه به زاوية قرار مواد دانه درشت 38 درجه، حدود 43 متر از تونل در زير سنگ هاي انبار قرار گرفته است که يکي از تونل ها در فاز دو مورد بهره برداري قرار مي گيرد. در زير انبار مواد دانه درشت دو دستگاه فيدر ارتعاشي و دو دستگاه فيدر زنجيري نصب شده که معمولاً از هر کدام، يک دستگاه در خط عمليات قرار دارد. مادة معدني خرد شده توسط فيدرهاي زنجيري به ظرفيت750 تن بر ساعت و فيدر هاي ارتعاشي به ظرفيت400 تن بر ساعت، بر روي يك نوار نقاله به ظرفيت طراحي 1075 تن بر ساعت (ظرفيت اسمي 938 تن بر ساعت) به داخل تونل مي ريزد. اين نوار نقاله، مادة معدني خرد شده را به آسياي نيمه خود شکن انتقال مي دهد.    نوار نقالة زير انبار مواد دانه درشت نيز مجهز به جدا کنندة مغناطيسي، فلز ياب مغناطيسي و سيستم توزين است. هر دو فيدر زير انبار مواد دانه درشت در يک زمان قابل استفاده است و انتخاب فيدر ها توسط اپراتور صورت مي گيرد. زمان بندي کار و مشخصات انبار مواد دانه درشت در جدول(5-6) آورده شده است(شکل5-6)[6].     زمان بندي کار و مشخصات انبار مواد دانه درشت[6]    در شکل(5-4) فلوشيت بخش سنگ شکني نشان داده شده است. مشخصات جريان هاي ورودي و خروجي بخش سنگ شکني بر مبناي مقدارخوراک کارخانه برابر با900 تن بر ساعت در جدول (5-7) ارائه شده است[6]. واحد آسيا    الف-آسياي نيمه خودشکن    با توجه به نتايج آزمايش هاي کاني شناسي و نحوة درگيري کاني هاي اصلي و باطله جهت رسيدن به دانه بندي مناسب، خردايش به روش تر صورت مي گيرد. آسياي اوليه يک آسياي نيمه خود شکن با خروجي مشبک و با قطر 75/9 متر و به طول 878/4 متر است. تغييرات احتمالي سرعت آسيا توسط موتورهاي سنکرون با سرعت قابل تنظيم، کنترل مي شود. مادة معدني، گلوله هاي فولادي و آب به صورت 55% وزني جامد از طريق شوت ورودي به داخل آسيا وارد مي شود. پالپ خروجي از آسيا با ابعاد مواد زير 8 ميليمتر، دبي 1706 تن بر ساعت و درصد جامد 55% وارد دو سرند ارتعاشي شده و مواد با ابعاد بزرگتر از دهانة سرند به آسيا بر مي گردد. خوراک آسياي نيمه خود شکن با دبي وزني جامد برابر با 936 تن بر ساعت جامد، شامل خوراك تازة ارسالي از انبار مواد دانه درشت با ابعاد حداکثر 25 سانتيمتر به ميزان 900 تن بر ساعت و    بار در گردش حاصل از مواد با ابعاد بزرگتر از دهانه سرند به ميزان 36 تن برساعت مواد جامد است. دبي آب ورودي به آسيا، 694 متر مکعب بر ساعت و دبي شيرآهک با 15% وزني جامد، 14 مترمکعب بر ساعت است[6].    بار در گردش آسياي نيمه خود شکن توسط سه نوار نقالة سري، بر روي انتهاي نوار نقاله زير انبار مواد دانه درشت برگشت داده مي شود. زمان بندي کار و مشخصات فني و عملياتي آسياي نيمه خود شکن در جدول(5-8) آمده است(شکل5-8 تا 5-11)[6].  نمايي از فونداسيون بخش انبار مواد دانه درشت[7]    زمان بندي کار و مشخصات فني و عملياتي آسياي نيمه خود شکن[6]   ب- طبقه بندي    جريان خروجي از آسياي نيمه خودشکن در اثر نيروي وزن وارد دو دستگاه سرند ارتعاشي شده که يکي از سرندها در خط عمليات بوده و ديگري آمادة عمليات مي باشد. مشخصات فني و عملياتي سرند در جدول (5-9) آورده شده است. مواد با ابعاد بزرگتر از دهانة سرند توسط سه نوار نقاله به آسياي نيمه خودشکن برگشت داده مي شود. براي کنترل بار در گردش آسياي نيمه خودشکن، بر روي نوار نقاله، سيستم توزين و جدا کننده مغناطيسي قرار گرفته است[6].    مواد با ابعادکوچکتر از دهانة سرند به همراه مواد خروجي از آسياهاي گلوله اي اوليه و آب اضافه شده به سرند به ميزان100 متر مکعب بر ساعت، در اثر نيروي وزن به داخل مخزن پمپاژ مربوط به هيدروسيکلون ها مي ريزد و سپس پالپ داخل مخزن به خوشة هيدروسيکلون ها پمپ مي شود. يک پمپ و يک هيدروسيکلون ديگر نيز آمادة عمليات است. سرريز هيدروسيکلون با ابعاد زير 3/0 ميليمتر و d80 ،100 ميکرون وارد سلول هاي فلوتاسيون اوليه شده و ته زير هيدروسيکلون به آسياهاي گلوله اي اوليه ريخته مي شود. مواد شيميايي شامل کلکتور، تنظيم کننده و شير آهک به ته ريز هيدروسيکلون ها اضافه مي شود. مشخصات فني و عملياتي هيدروسيکلون ها در جدول (5-10) آورده شده است[6].  ج-آسياهاي گلوله اي اوليه    ته ريز هيدروسيکلون به دو جريان تقسيم شده و وارد مخازن توزيع کننده مي گردد. پالپ از داخل مخازن وارد دو آسياي گلوله اي موازي از نوع تخليه با سر ريز با قطر 09/6 متر و طول 3/9 متر شده و تا ابعاد زير 3/0 ميليمتر خرد مي گردد. مواد خروجي از آسياها مجدداً از طريق يک مخزن به هيدروسيکلون پمپ مي شود. سرعت اين آسياها ثابت بوده و هر آسيا به يک موتور دورکند سنکرون مجهز مي باشد. به مخزن قبل از آسياهاي اوليه،200 متر مکعب بر ساعت و به مخزن    جمع کنندة تخلية آسياها،690 مترمکعب بر ساعت آب اضافه مي گردد. مشخصات آسياهايگلوله اي در جدول(5-11) آورده شده است (شکل5-12 و5-13)[6].    فلوشيت واحد آسيا در شکل(5-7) ارائه شده است. همچنين مشخصات جريان هاي ورودي و خروجي واحدهاي مختلف آسيا بر اساس مقدار خوراک کارخانه برابر با900 تن بر ساعت در جدول(5-12) آورده شده است[6]. فلوشيت واحد آسيا[6]    مشخصات جريان هاي ورودي و خروجي واحد آسيا[6]  موارد ذکر شده نشان مي دهد که[6] :    - 84/3% مواد جامد در پالپ خروجي آسياي نيمه خود شکن داراي ابعاد بيشتر از 8 ميليمتر است که به عنوان بار در گردش به آسيا بر مي گردد.    - 72% مواد جامد در پالپ پمپ شده به هيدروسيکلون داراي دانه بندي بزرگتر از 3/0 ميليمتر بوده که به عنوان ته ريز به داخل آسياهاي گلوله اي اوليه انتقال مي يابد. تنها 28% مواد داراي ابعاد زير 3/0 ميليمتر مناسب براي فلوتاسيون اوليه است و به عنوان سر ريز به رافرها منتقل مي گردد.    - مقدار آب مصرفي آسياي نيمه خودشکن، سرند ارتعاشي و جريانهاي ورودي آسياهاي گلوله اي و هيدروسيکلون به ترتيب 7/693، 100، 200، 682 مترمکعب بر ساعت است. مقدار کل آب مصرفي واحد آسيا 7/1675 مترمکعب بر ساعت است.      نمايي از فونداسيون آسياي نيمه خودشکن[ ارسال نظر(0) ارسال شده در تاریخ : یکشنبه 01 مرداد 1391 :: 18:35 :: توسط : varzeghan درباره وبلاگ منوي اصلي صفحه نخست پروفایل مدیر وبلاگ پست الکترونیک آرشیو مطالب عناوین مطالب وبلاگ آخرین مطالب فراوری آهن فراوری اورانیوم از سنگ اورانيوم تا بمب اتم روش های فراوری منگنز اطلاعات مس فرآوری مس بررسي فلوتاسيون كانيهاي اكسيده روي دپوهاي باطله معادن توسط شلاته كننده ها - مطالعه موردي دپوي باطله مراحل فلوتاسیون کارخانة فرآوري مس سونگون گزارش آخرين عملکرد و پيشرفت فيزيکي طرح مس سونگون ورزقان کانه آرایی چیست و چه کاربردی دارد آرشيو وبلاگ فروردین 1392 مرداد 1391 تیر 1391 نويسندگان احد زارع پيوندها [Link_Title] 💬 نظرات کاربران ✕ نظر خصوصی ارسال 💬ثبت نام کاربران ✕ ارسال فرم ورود 💬ورود کاربران ✕ ارسال فرم ثبت نام